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SMT贴片加工元器件移位常见的原因有什么?

威尼斯人真人赌场:2018-11-01 11:46:37来源:威尼斯赌场4886vip.com浏览次数:356

    过炉后smt贴片加工元器件移位。 如图7-141所示是片式元器件的移位现象。 不同封装移位原因区别,一般常见的原因有: (1)再流焊接炉风速太大(主要发生在BTU炉...

  过炉后smt贴片加工元器件移位。

  如图7-141所示是片式元器件的移位现象。

              

  不同封装移位原因区别,一般常见的原因有:

(1)再流焊接炉风速太大(主要发生在BTU炉子上,小、高元器件容易产生移位)。

(2)传送导轨振动、贴片机传送动作(较重的元器件)

(3)焊盘设计不对称。

(4)大尺寸焊盘托举(SOT143)。

(5)引脚少、跨距较大的元器件,容易被焊锡表面张力拉斜。对此类元器件,如SIM卡,焊盘或钢网开窗的宽容必须小于元器件引脚宽度加0.3mm。

(6)元器件两端尺寸大小不同。

(7)元器件受力不均,如封装体反润湿推力、定位孔或安装槽卡位。

(8)旁边有容易发生排气的元器件,如钽电容等。

(9)一般活性较强的焊膏不容易发生移位。

(10)凡是能够引起立牌的因素,都会引起移位。

针对具体原因处理。

由于再流焊接时,元器件显示漂浮状态。如果需要准确定位,应该做好以下工作:

(1)焊膏印刷必须准确且钢网开窗尺寸不能比元器件引脚宽0.1mm以上。

(2)合理地设计焊盘与安装位置,以便可以使元器件自动校准。

(3)设计时,结构件与之的配合间隙适当放大。

以上是靖邦(http://www.cnpcba.cn)提供关于元器件移位常见原因常识,希翼对您有帮助,如需了解更多行业内容请访问http://www.cnpcba.cn/pcba.html,谢谢关注点赞!

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