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浅析PCB线路板焊接时焊盘容易脱落的原因

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  PCB线路板制作过程中,焊接是不可缺少的工艺流程,在这个过程中容易出现焊盘脱落问题,特别是在线路板返修的时候,在使用电烙铁时,更是容易出现这个问题。那么PCB线路板在焊接过程出现焊盘脱落的原因是什么呢?下面靖邦技术员就为大家分析先容:

pcb线路板


  1、电烙铁焊接问题。一般线路板的附着力能满足普通焊接,不会出现焊盘脱落现象,但是电子产品一般都有可能出现返修,返修一般是用电烙铁焊接修复,由于电烙铁局部高温往往达到300-400度温度,造成焊盘局部瞬间温度过高,焊盘铜箔下方的树脂胶受高温脱落,出现焊盘脱落。电烙铁拆卸时还容易附带电烙铁头对焊盘的物理受力,也是导致焊盘脱落的原因。


  2、板材质量问题。由于覆铜板板材的铜箔与环氧树脂之间的树脂胶粘合附着力比较差,那样的话即使是大面积铜箔的线路板铜箔稍微受热或者在机械外力下,非常容易与环氧树脂分离导致焊盘脱落和铜箔脱落等问题。


  3、线路板存放条件的影响。受天气影响或者长威尼斯人真人赌场存放放到潮湿处,线路板吸潮含水份过高,为了达到理想的焊接效果,贴片焊接时要补偿由于水分挥发带走的热量,焊接的温度和威尼斯人真人赌场都要延长。这样的焊接条件容易造成线路板铜箔与环氧树脂分层。


  根据以上原因分析,想要避免PCB线路板在焊接过程出现焊盘脱落问题,在针对电烙铁返修时对焊盘的热冲击,尽可能通过电镀的增加焊盘铜箔的厚度,增加焊盘的耐旱性和可靠性。另外在选择基板材料时也应选择质量好有保证的厂家生产产品。最后对于线路板的存放环境,也要保持干燥,避免潮湿。

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