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SMT生产中的物料管理

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随着SMT技术的普及,贴片加工厂对元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定,这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾:并和生产计划制定与实施是SMT贴片

加工厂管理人员经常要面对的问题。同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担,此时,有必要对生产物料进行有效管理,这是十分重要的

一、物料的使用管理

SMT制造中常见的物料所存在的问题有:物料丢失(A级材料、PCB及Chip料入、物料抛料(A级材料、Chip料)、物料报废(A级材料、PCB)。(A级料通常为该批次加工中比较昂贵或者一旦丢失后没有各用的材料)

而针对其存在的问题,同时降低制造成本,提高交货时效,严格物料管理及使用,做出相应的管理措施:


1、凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录,并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或(BOM,正确摆放于物料架内,并做出明显标识。若有代用或变更应及时确认并知会相关

人员

2、物料技术员在作业过程中,应对A级料或零料作百分百清点,若发现任何疑点或不足应马上反映并跟催。工单结束后剩余物料应妥普存放并登录或退归仓库。

3、在生产过程中,物料技术员应随时巡视各设各出错状况,并协同组长及工程人员改善。及时将散件收集分类,并交由质检人员确认后方可使用。

4、换料技术员在进行换料作业时,必领将空料盘标识、《料站表》与料架里的物料及标识认真核对,并如实登记及填写《换料记录表》。

5、物料使用应当本着先进先出、满进满出、先整后零的原则,及时将件收集分装处理,理免遗留或积压。严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互泥用或滥用。

6、生产线配置空盘及垃圾专用箱,作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专用箱内,并在每日下班之前再认真检查一追,确保无物料被遗弃其中。
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